Autor: Team ClickPlastics

Thermoplastische Polyether (Ester) Elastomere (TPEE), sind lineare Block-Copolymere aus Dicarbonsäurederivaten, langkettigem Diolen (Molekulargewicht 600 bis 6000) und niedermolekularem Diolgemischen, welche durch Schmelzumesterung erhalten werden. TPEE hat alle Eigenschaften von vulkanisierten Gummisorten, insbesondere Kompressionsbeständigkeit bei Raumtemperatur und niedrigeren Temperaturen.

Im Vergleich zu Kautschuk hat es eine bessere Verarbeitbarkeit und längere Lebensdauer. TPEE weist einen breiten Härtebereich, hohe Strukturfestigkeit, Flexibilität, Schlagfestigkeit, eine leichte Verarbeitbarkeit, gute Schmelzfließfähigkeit, Schmelzzustandsstabilität, geringe Schrumpfung und schnelle Kristallisation auf.

Charakteristische Eigenschaften:

Im Vergleich zu Kautschuk hat es eine bessere Verarbeitbarkeit und längere Lebensdauer. TPEE weist einen breiten Härtebereich, hohe Strukturfestigkeit, Flexibilität, Schlagfestigkeit, eine leichte Verarbeitbarkeit, gute Schmelzfließfähigkeit, Schmelzzustandsstabilität, geringe Schrumpfung und schnelle Kristallisation auf.

Einsatzbereiche:

TPEE eignet sich ideal für Teile und Fasern, die über ausgezeichnete Biegewechseleigenschaften und einen weiten Einsatztemperaturbereich verfügen müssen. Es besitzt eine gute Schnitt- und Weiterreißfestigkeit und widersteht Kriechdehnung und Abrieb.

Polyphenylensulfid (PPS), ist ein teilkristalliner Kunststoff, der sich durch sehr hohe Wärmeformbeständigkeiten, eine hohe Chemikalienbeständigkeit und Steifigkeit und extrem geringes Setzverhalten bei unterschiedlichem Klimawechsel auszeichnet. Zur Verstärkung von PPS, werden in erster Linie Glasfasern, aber auch Kohlenstoff- und Aramidfasern eingesetzt. Als Füllstoffe finden Calciumcarbonat, Calciumsulfat, Kaolin, Glimmer, Talkum oder Quarz Verwendung. Füllgrade bis 70 Masse-% sind möglich.

Charakteristische Eigenschaften:

hohe Temperaturbeständigkeit

gute Chemikalienbeständigkeit, Steifigkeit, Festigkeit

gute Kriechfestigkeit bei höheren Temperaturen

Einsatzbereiche:

Die Produkte werden vielfach eingesetzt, um herkömmliche technische

Materialien wie Metalle, Duroplaste und Keramikwerkstoffe in verschiedensten

Anwendungen (Automobilbau; Elektro- und Elektronik-Bauteile, Verbraucher-

und Haushaltsgeräte) zu ersetzen.

Die Polypropylen Eigenschaften werden durch die Molekülstruktur (Kettenlänge der Polymere, seitlichen Anordnung der Methylgruppen der Polymerkette) bestimmt. Es zeichnet sich insbesondere, bei gleichzeitig geringem spezifischem Gewicht, durch höhere Festigkeiten aus. PP kann mit mineralischen Füllstoffen wie z. B. Talkum, Kreide oder Glasfasern gefüllt werden. Dadurch wird das Spektrum der mechanischen Eigenschaften (Steifigkeit, Gebrauchstemperaturen, etc.) deutlich erweitert.

Charakteristische Eigenschaften:

höhere Steifigkeit, höhere Schlagzähigkeit, Härte und Festigkeit als Polyethylen

Glasübergangstemperatur von 0 bis −10 °C, wird somit bei Kälte spröde. Die obere Gebrauchstemperatur liegt bei 100 bis 110 °C. Der Kristallit-Schmelzbereich liegt bei 160 bis 165 °C.

unempfindlich gegen Feuchtigkeit

beständig gegenüber fast allen organischen Lösemitteln und Fetten, sowie den meisten Säuren und Laugen

Aufgrund seiner geringen Oberflächenenergie lässt es sich sehr schlecht verkleben und bedrucken

PP ist geruchlos und hautverträglich, es ist physiologisch unbedenklich.

Einsatzbereiche:

In der Automobilindustrie werden hauptsächlich glasfaserverstärkte PP Typen eingesetzt. Im Baubereich wird es für Armaturen, Fittings, Rohrleitungen und Profile verwendet. In der Lüftungs- und Klimatechnik sind es meistens  flammgeschützte Typen.

Polyethylenterephthalat (PET) ist ein durch Polykondensation hergestellter, thermoplastischer, technischer Konstruktions-Kunststoff aus der Familie der Polyester.

PET widersteht hohen mechanischen Belastungen, zeigt geringe Verformung, nimmt nur minimal Feuchtigkeit auf und ist ein idealer Werkstoff für hochbelastete Gleitanwendungen.

Charakteristische Eigenschaften:

Temperaturbeständigkeit, Dauergebrauchstemperatur -20 °C bis +115 °C

sehr hohe Steifigkeit, sehr hohe Festigkeit und Härte

hervorragende Gleiteigenschaften (auch bei Nässe)

sehr gute Verschleißfestigkeit

konstant geringe Gleitreibung, sehr geringer Gleitverschleiß

sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme (bei Sättigung 0,5 %)

extrem niedrige Wärmeausdehnung

sehr gute Kriechfestigkeit

ausgezeichnete Dimensionsstabilität

gute elektrische Isolationseigenschaften

gute Beständigkeit gegenüber schwachen Säuren, Laugen, Salzlösungen, Öl und Kraftstoffe

Einsatzbereiche:

Maschinenbau, Automobil, Elektronik und Elektrotechnik, Bauwesen, Fasern & Kleidung, Verpackung & Flaschen.

 

Polybutylenterephthalat (PBT) ist ein teilkristalliner, thermoplastischer, gesättigter Polyester und wird als Werkstoff für hochbelastete technische Teile in vielen industriellen Bereichen eingesetzt.

Neben den Spritzgieß- und Extrusion-Varianten gibt es unverstärkte, glasfaserverstärkte, glaskugel- und mineralgefüllte, flammgeschützte, elastomermodifizierte und für den Lebensmittelkontakt zugelassene Produkttypen.

Unser Lieferprogramm umfasst auch verschiedene Blends: PBT/ABS; PBT/ASA; PBT/PC; PBT/PET; PBT/SAN; PBT/TPEE.

Charakteristische Eigenschaften:

Hohe Steifigkeit und Festigkeit

Sehr gute Formbeständigkeit in der Wärme

Geringe Wasseraufnahme

Gute Widerstandsfähigkeit gegen viele Chemikalien

Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit

Hervorragendes Wärmealterungsverhalten

Einsatzbereiche:

Automobil, Faserherstellung, Sanitär, Elektrotechnik und Elektronik, sowie Compoundierung.

PS (Polystyrol) ist ein transparenter, geschäumt weißer, amorpher Thermoplast. Polystyrol gehört zu den Standardkunststoffen und nimmt bei der weltweiten Produktionsmenge nach PE, PP und PVC den 4. Platz ein.

HIPS (High Impact Polystyrol) ist ein mittels SBR/Kautschuk modifiziertes, schlagfestes Polystyrol.

Charakteristische Eigenschaften:

PS: Festes amorphes Polystyrol ist glasklar, hart, spröde und schlagempfindlich. Es erzeugt einen scheppernden, fast glasartigen Klang beim Beklopfen. Polystyrol ist in allen Farben einfärbbar. In geschäumter Form hat es eine weiße undurchsichtige Farbe und im Vergleich zu festem Polystyrol eine geringere mechanische Festigkeit, aber eine höhere Elastizität.

HIPS: Ist zumeist durch den Butadienanteil nicht transparent, dafür schlagfester und kältebeständiger.

Einsatzbereiche:

PS: Verpackungsmaterial (z.B. Folien, Joghurtbecher, Etuis), Einwegbesteck, Schalter, Spulenkörper

HIPS : HIPS findet hauptsächlich bei Elektrogehäusen der Unterhaltungselektronik, wie Fernsehgeräten oder Telefonen, als auch PC-Gehäusen Anwendung. Kühlschrankinnenverkleidungen werden aus HIPS tiefgezogen.

Acrylnitril-Styrol-Acrylester (ASA) ist ein schlagzähes Terpolymer. Es hat ähnliche Eigenschaften wie ABS, ist jedoch witterungsbeständiger.

Bei der Konfektionierung werden für die jeweilige Anwendung geeignete Additive in die Kunststoffmatrix eingearbeitet. Hier sind insbesondere UV-Stabilisatoren, Antioxidantien und Gleitmittel zu nennen.

Charakteristische Eigenschaften:

ASA bildet hochwertige, glänzende und kratzfeste Oberflächen. Es kann auch transparent eingestellt werden. Durch Zusatz von Mattierungsmitteln oder Erzeugung größerer Acrylesterphasen können matte Oberflächen erreicht werden.

Die sehr gute chemische Beständigkeit ist aufgrund der höheren Polarität der Acrylesterkomponente im Vergleich zur Polybutadienkomponente bei ABS zu erklären. ASA zeigt eine sehr gute Beständigkeit gegenüber wässrigen Medien inkl. verdünnter Säuren/Alkalien sowie Waschlaugen und eine gute gegenüber Ölen/Fetten, Alkoholen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen.

Einsatzbereiche:

ASA kommt insbesondere bei witterungsbeständigen Bauteilen im Außenbereich, als auch für hochwärmebeanspruchte  elektrische Geräte wie z. B. Kaffeemaschinen oder Staubsaugergehäusen zum Einsatz. Auch im Sport- und Freizeitbereich sowie bei Automobil-Exterieur-Anbauteilen hat sich ASA langjährig bewährt.

Styrol-Acrylnitril (SAN) ist ein Copolymer, welches aus Styrol und Acrylnitril hergestellt wird. SAN weist ähnliche Eigenschaften wie Polystyrol auf und ist transparent und  relativ steif. Eine typische Zusammensetzung besteht zu 70 % aus Styrol- und zu 30 % aus Acrylnitrilanteilen.  SAN weist eine höhere Festigkeit, thermische Beständigkeit und Kratzbeständigkeit als Polystyrol auf und ist chemisch resistenter.

Charakteristische Eigenschaften:

transparente und transluzente Typen erhätllich

gute chemische Beständigkeit

kratzbeständig

thermisch beständig

relativ geringe Wasseraufnahme

Einsatzbereiche:

Verglasung für Industrietore, Sektionaltore & Duschkabinenwände

Küchenbedarf (Salatschüssel und -besteck, Messbecher, Teile für Küchenmaschinen)

Kühlschrankeinlagen

Compoundierung

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein synthetisches Terpolymer (Terpolymer sind Copolymere aus drei Monomerarten, die in statistischer Verteilung im linearen Makromolekül angeordnet sind). aus den drei unterschiedlichen Monomerarten Acrylnitril, Butadien und Styrol und gehört zu den amorphen Thermoplasten.

ABS wird großtechnisch durch Pfropfpolymerisation hergestellt, es kann aber auch durch Blenden (Vermischen) der fertigen Polymere erfolgen.

Charakteristische Eigenschaften:

gute chemische Beständigkeit

gute Schalldämpfung sowohl mechanisch als auch akustisch

hohe Schlag- und Kerbschlagfestigkeit

gut geeignet für die Einfärbung mit allen Farben

galvanisierbar

relativ geringe Wasseraufnahme

Einsatzbereiche:

Spielzeug- und Haushaltswarenindustrie, Automobil, Sanitäranwendungen, Compoundierung.

Polyethylen (HD-PE) ist ein kostengünstiger thermoplastischer Kunststoff , der sich unter anderem durch eine gute UV-Beständigkeit , physiologische Unbedenklichkeit und gute chemische Widerstandsfähigkeit auszeichnet. Der einfache molekulare Aufbau ermöglicht ein unkompliziertes Recycling.

PE wird im Kunststoffrohrleitungsbau in Festigkeitsklassen gemäß ISO 9080 eingestuft (PE 80, PE 100). PE 100-Materialien werden durch ein modifiziertes Polymerisationsverfahren (bimodaler Hostalen Prozess) hergestellt, wodurch diese eine geänderte Molmassenverteilung aufweisen. Hierdurch werden eine höhere Dichte und auch verbesserte mechanische Eigenschaften, wie erhöhte Steifigkeit und Härte erreicht. Natürlich sind unsere Typen für wasserführende Rohre  nach ISO 4427 und EN 12201 für den Trinkwassereinsatz klassifiziert und geprüft.

Letztlich verfügen wir über chlorresistente Typen, welche den oxidativen Abbau hemmen und somit eine längere Lebensdauer aufweisen.

Charakteristische Eigenschaften:

Physiologisch unbedenklich (trinkwassertauglich), witterungs- und UV-resistent, temperaturbeständig von – 40°C bis +50°C, gute chemische Widerstandsfähigkeit, sehr gute Abrasionsbeständigkeit.  Extrusion langer, flexibler Rohrabschnitte mit leckfreien Verbindungen sind durch die gute Verschweißbarkeit von PE gewährleistet.

Einsatzbereiche:

Gas & Wasserversorgung, Abwasserentsorgung, Kühl- und Brauchleitungen, Produktionsleitungen und Industrierohrleitungen